高低加的投停使用對(duì)熱力除氧器的影響？

      高低加的投停使用對(duì)熱力除氧器的影響？
（一）加熱器投停操作原則新裝或檢修后的高加安全門(mén)，需經(jīng)校驗(yàn)合格方可投入運(yùn)行。
      加熱器投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先投水側(cè)再投汽側(cè)，投入順序?yàn)橛傻偷礁撸�停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先停汽側(cè)再停水側(cè)（投停原則）。低壓加熱器在凝結(jié)水系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)投運(yùn)水側(cè)，高壓加熱器在鍋爐上水時(shí)應(yīng)投入水側(cè)，完成低壓下注水投運(yùn)。
      低加進(jìn)、出口門(mén)開(kāi)啟，當(dāng)全開(kāi)后，旁路門(mén)關(guān)閉直至全關(guān)，低加水側(cè)投入，高加水側(cè)進(jìn)水、出口門(mén)全開(kāi)后，關(guān)閉水側(cè)大旁路門(mén)，高加水側(cè)投入。高、低加水側(cè)停運(yùn)步驟與投運(yùn)步驟基本相反。嚴(yán)禁泄漏的加熱器投入運(yùn)行。加熱器必須在就地水位計(jì)、水位開(kāi)關(guān)、水位變送器完好，報(bào)警信號(hào)及保護(hù)裝置動(dòng)作正常的情況下才允許投入運(yùn)行。
      低壓加熱器在機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)隨機(jī)滑啟，高加投入也采用隨機(jī)啟動(dòng)方式（中壓缸啟動(dòng)，機(jī)組沖轉(zhuǎn)投入熱暖機(jī)時(shí)和切缸后低負(fù)荷時(shí)段提前投入高加汽側(cè)暖體；高壓缸啟動(dòng)，機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)隨機(jī)滑啟）。投高加時(shí)應(yīng)遵循從低壓到高壓的原則，停時(shí)相反。加熱器投停過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制低加出水溫度變化率≤3℃/min，高加出水溫度變化率≤1.83℃/min。
（二） 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中高加的正常投入
      檢查高壓加熱器抽汽電動(dòng)門(mén)，抽汽逆止門(mén)，正常疏水門(mén)，危急疏水門(mén)完好，加熱器所有儀表完好投入，水位計(jì)投入，有關(guān)電源及控制器投入正常。按高加投入檢查卡恢復(fù)系統(tǒng)完畢，確認(rèn)各閥門(mén)位置正確。開(kāi)啟高加注水門(mén)，以規(guī)定的溫升率向高加注水，加熱器水側(cè)放氣閥見(jiàn)水后關(guān)閉，注水結(jié)束后關(guān)閉注水門(mén)。關(guān)閉高加疏水門(mén)檢查高加水位計(jì)無(wú)水位指示，確認(rèn)高加水側(cè)無(wú)泄漏。緩慢開(kāi)啟高加出口電動(dòng)門(mén)。開(kāi)啟高加入口三通大旁路門(mén)，投入高加水側(cè)。檢查將三臺(tái)高加正常疏水和事故疏水閥關(guān)閉。檢查開(kāi)啟#3高加的抽汽逆止門(mén)，開(kāi)啟#3高加抽汽管道疏水門(mén)，緩慢開(kāi)啟三段抽汽電動(dòng)門(mén)對(duì)抽汽管道暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉旁路門(mén)。開(kāi)啟#3高加啟動(dòng)排氣閥,當(dāng)排氣口有汽排出時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)排汽門(mén)，注意機(jī)組真空的變化。開(kāi)啟#3高加連續(xù)排氣閥。緩慢開(kāi)啟#3高加進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，調(diào)節(jié)疏水閥保證高加水位正常�？刂聘呒映鏊疁囟茸兓�率≤1.83℃/min,注意監(jiān)視抽汽管道的溫升速度≤1℃/min逐漸全開(kāi)#3高加的抽汽電動(dòng)門(mén)，將#3高加事故疏水調(diào)節(jié)閥投入“自動(dòng)”，維持高加水位正常。注意檢查抽汽管道疏水閥應(yīng)關(guān)閉，高加水位在正常范圍內(nèi)，熱力除氧器溫度、壓力正常。按抽汽壓力由低到高的順序,依次投入#2、#1高加,當(dāng)#3高加抽汽壓力達(dá)到一定值后,疏水倒至熱力除氧器。調(diào)整水位在正常范圍內(nèi),并投入高加保護(hù)。
（三） 運(yùn)行中高加投入要點(diǎn)、注意事項(xiàng)
      檢修工作結(jié)束，關(guān)閉#3高加頂部?jī)蓚?cè)的啟動(dòng)排氣門(mén)；檢查并靠嚴(yán)#3高加入口管道放水一、二次門(mén)（6.9米）；檢查并靠嚴(yán)#3高加入口放水一、二次門(mén)（13.7米）；開(kāi)啟#3高加出口管道放氣一、二次門(mén)及0米無(wú)壓疏水總門(mén)；開(kāi)啟#1、2高加出口管道放氣一、二次門(mén)（若有持續(xù)水流，可暫時(shí)關(guān)閉，待#3高加出口管道放氣完畢后再依次開(kāi)啟)；稍開(kāi)高加入口三通閥旁路門(mén)，高加開(kāi)始注水（若高加發(fā)生振動(dòng)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小旁路門(mén)，整個(gè)注水過(guò)程就地要實(shí)時(shí)監(jiān)控），注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min(通過(guò)控制旁路門(mén)開(kāi)度嚴(yán)格控制低于2℃/min）；觀察#3高加出口出放氣管道有持續(xù)水流時(shí)，關(guān)閉出口放氣一、二次門(mén)；檢查高加出口管道放氣，判斷為持續(xù)水流時(shí)，可適當(dāng)節(jié)流保留1-2圈開(kāi)度，待#2高加注水完畢后關(guān)閉。開(kāi)啟#2高加出口管道放氣一、二次門(mén)，觀察有持續(xù)水流（5分鐘）后，可判斷為注水完畢將其關(guān)閉；開(kāi)啟#1高加出口管道放氣一、二次門(mén)，在保證疏水口不往外溢水的情況下，保持開(kāi)度，以進(jìn)行高加水側(cè)加熱升溫；待#1高加出入口溫度達(dá)到或接近給水溫度時(shí)，關(guān)閉#1高加出口管道放氣一、二次門(mén)，緩慢全開(kāi)高加入口三通閥旁路門(mén)和高加出口電動(dòng)門(mén)旁路門(mén)進(jìn)行升壓；待高加內(nèi)部壓力等于給水壓力后，開(kāi)啟高加出口電動(dòng)門(mén)，就地確認(rèn)行程；關(guān)閉高加入口三通閥旁路門(mén)，關(guān)閉高加出口電動(dòng)門(mén)旁路門(mén)；開(kāi)啟高加入口三通閥，高加水側(cè)投入（注意汽包水位變化，*好入口三通閥開(kāi)啟過(guò)程中熱工操作停兩次，以緩解水位波動(dòng)變化）；高加水側(cè)投入正常后觀察#3高加水位變化，4小時(shí)無(wú)異常，可開(kāi)啟#3高加危急疏水調(diào)門(mén)前手動(dòng)門(mén)；
      開(kāi)啟#3高加至熱力除氧器正常疏水調(diào)門(mén)前手動(dòng)門(mén)，逐漸投入#3高加汽側(cè)(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min)，疏水倒至危急疏水；開(kāi)啟#2高加正常疏水調(diào)門(mén)前手動(dòng)門(mén)，逐漸投入#2高加汽側(cè)(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min)，疏水倒至危急疏水；開(kāi)啟#1高加正常疏水調(diào)門(mén)前手動(dòng)門(mén)，逐漸投入#1高加汽側(cè)(注意控制高加出入口溫升不大于1.8℃/min)，疏水倒至危急疏水；高加汽側(cè)投入均投入正常后，將疏水倒為正常方式。
（一）高加泄漏的現(xiàn)象
      輕微泄漏：水位較正常升高或疏水調(diào)閥自動(dòng)開(kāi)大。嚴(yán)重泄漏：遠(yuǎn)方、就地高加水位升高；正常疏水調(diào)節(jié)閥開(kāi)大直至全開(kāi)，危急疏水調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟；給水泵轉(zhuǎn)速增加，給水流量增大，兩臺(tái)給水泵流量之和與給水流量不匹配；給水溫度降低（#1高加出口水溫下降）；
就地高加處有明顯的泄漏聲音。
（二）高加泄漏的處理（以600MW機(jī)組為例）
      根據(jù)現(xiàn)象準(zhǔn)確判斷高加泄漏，匯報(bào)值長(zhǎng)，高加泄漏，準(zhǔn)備手動(dòng)解列高加。（高加泄漏無(wú)論情況如何，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修）立即降低機(jī)組負(fù)荷至540MW，防止高加解列時(shí)負(fù)荷超限。按照壓力由高到低順序依次關(guān)閉一、二、三級(jí)抽汽電動(dòng)閥，抽汽逆止閥。檢查各段抽汽逆止門(mén)前、電動(dòng)門(mén)后疏水氣動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，否則手動(dòng)打開(kāi)。高加解列時(shí)維持負(fù)荷不超限，系統(tǒng)不超壓，爐側(cè)注意管壁溫度不超過(guò)規(guī)定值。汽側(cè)隔離后，關(guān)閉高加進(jìn)口三通閥，確認(rèn)高加水側(cè)走旁路正常后，關(guān)閉高加出口門(mén)，注意給水壓力、流量變化。檢查泄漏高加水位開(kāi)始下降。高加解列后，密切注意蒸汽溫度變化，合理調(diào)整過(guò)、再熱器減溫水，嚴(yán)防過(guò)、再熱汽超溫。檢查鍋爐爐膛負(fù)壓、氧量、主汽壓力等參數(shù)正常；檢查汽機(jī)本體參數(shù)、凝汽器、熱力除氧器水位，汽包水位，真空等參數(shù)正常。
（三）高加泄漏的危害
      高加泄漏會(huì)導(dǎo)致其泄漏管周圍正常的管束受到高壓水的沖刷、沖擊而導(dǎo)致破壞泄漏，受損管束數(shù)量增加，從而加劇泄漏程度；高加泄漏時(shí)隨著水位的急劇增高，若不及時(shí)采取保護(hù)措施，待水位淹沒(méi)抽汽管的進(jìn)口，蒸汽帶水將返回到蒸汽管道甚至進(jìn)入汽缸從而造成汽輪機(jī)水沖擊事故；高加泄漏導(dǎo)致解列時(shí)，隨著給水溫度的降低，為保持負(fù)荷不變需增加燃煤量及風(fēng)機(jī)的出力，從而造成爐膛過(guò)熱，汽溫升高，煤耗增加，機(jī)組熱耗率增加進(jìn)而引起廠用電量的增加；高加泄漏導(dǎo)致解列時(shí)，會(huì)引起汽輪機(jī)末幾級(jí)蒸汽流量的增加從而加劇葉片的腐蝕，還會(huì)使鍋爐壁溫度超過(guò)極限值，抽汽口各級(jí)葉片軸向推力增加，此時(shí)為保證機(jī)組的安全，就必須降低或限制汽輪機(jī)的功率，若高加泄漏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)嚴(yán)重影響高加的投入率及電廠的發(fā)電量。
（四）高加輕微泄漏的判斷方法
      機(jī)組停運(yùn)后和啟動(dòng)前，給水高加系統(tǒng)充水或給水泵運(yùn)行情況下，關(guān)閉高加危急疏水，觀察高加水位有無(wú)變化，判斷高加是否存在泄漏，啟動(dòng)前溫度低注水情況，更易觀察，我廠通過(guò)此種方法分別在#1、2機(jī)大修啟動(dòng)前準(zhǔn)確判斷出#3高加輕微泄漏。有一種情況需注意，啟動(dòng)前汽輪機(jī)已抽真空，當(dāng)熱力除氧器溫度加熱至80℃以上時(shí)，由于#3高加正常疏水調(diào)閥后逆止門(mén)不嚴(yán)密，導(dǎo)致#3高加水位上升，有可能造成高加泄漏的誤判，此時(shí)可以關(guān)閉#3高加正常疏水手動(dòng)門(mén)，再進(jìn)行觀察確認(rèn)。
（五）防止高加泄漏的措施
      選型時(shí)采用強(qiáng)度高（抗應(yīng)力、振動(dòng)）、耐腐蝕材料；高壓加熱器隨機(jī)啟停，溫度變化率符合規(guī)程要求；運(yùn)行中停投時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程要求先投水側(cè)，后投汽側(cè)（府谷電廠#5低加解列水位波動(dòng)大解列，投入時(shí)，操作錯(cuò)誤，先投汽側(cè)，雖只部分開(kāi)啟進(jìn)汽門(mén)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，仍出現(xiàn)了#5低加人孔法蘭漏水現(xiàn)象）水位保持穩(wěn)定，防止由于水位低出現(xiàn)汽水兩相流，導(dǎo)致本加熱器疏水冷卻段和下一級(jí)疏水凝結(jié)段沖刷；定期抄錄高加各負(fù)荷參數(shù)，并進(jìn)行分析，做到異常早發(fā)現(xiàn)不擴(kuò)大；保證給水質(zhì)量，防止腐蝕，有銅系統(tǒng)pH值不大于9，無(wú)銅系統(tǒng)pH值9-9.5。
（六）高加泄露案例分析
      某電廠#3高加自投產(chǎn)以來(lái)多次發(fā)生泄漏事故，分析：#3高加工作狀態(tài)惡劣，三抽溫度475℃，出、入口給水溫度220℃、190℃，溫差大熱應(yīng)力大。腐蝕：#3高加給水溫度在190—220℃之間，低負(fù)荷還會(huì)更低，此溫度下難以形成穩(wěn)定的磁性氧化鐵保護(hù)膜，腐蝕問(wèn)題相對(duì)嚴(yán)重（230℃以上的高溫下四氧化三鐵可被氧化成三氧化二鐵形成致密磁性保護(hù)膜，#3高加內(nèi)部曾鐵紅色，#2和#1高加內(nèi)部黑色）排氣不充分，排氣閥未全開(kāi)（入熱力除氧器前有節(jié)流孔）u高加水位偏低，造成管束振動(dòng)、沖刷（主要原因）啟停時(shí)，溫度變化控制不當(dāng)，溫差大，應(yīng)力大（隨機(jī)啟停，按規(guī)程要求控制溫升率）泄露后停用維修沒(méi)有對(duì)泄漏管周圍管束進(jìn)行堵管，只是漏一根堵一根。（泄露管束使周圍管束減薄，應(yīng)同時(shí)封堵）高加泄漏：管子本身破裂、穿孔造成泄漏（漏量大，且發(fā)生次數(shù)多）；管子與管板連接處泄漏（制造、安裝原因，漏量少，發(fā)生次數(shù)也少）。